Мыло готовится холодным, прямым и косвенным способами. Последние два способа подразумевают не только термическую обработку, но и являются традиционными, высокотехнологичными методами варки, которые используются уже много сотен лет. Это «котоловые методы периодическим способом», то есть способом при котором котёл загружается сырьём, происходит варка, готовое мыло изымается из котла и котёл загружается для следующего цикла варки. Для варок на коммерческой основе используется только косвенный метод.

Холодный способ - его очень любят молодые домохозяйки и мелкие ремесленники в силу малой энергозатратности и быстрой количественной результативности по получению готового продукта. Масла и жиры смешиваются с щелочью, смесь доводится до состояния эмульсии и заливается в форму, где далее проходит процесс омыления при саморазогреве или при дополнительном разогреве в 60-80 градусов, после чего продукт извлекается из формы, нарезается и отправляется «зреть» на срок месяц-полтора. Этот способ не дает мыловару ни какого контроля над происходящим, а так же реакция омыления заканчивается задолго до того, как будут полностью омылены все входящие в состав жиры и масла. На выходе получаем гладенький, плотненький, но при этом низкокачественный продукт, который довольно сложно назвать мылом, скорее мыльный продукт с массовой долей жирных кислот,подвергшихся омылению, не более 30%-40%*. При чем 40% это крайне редко, при удачном стечении условий. То есть это "мыло" крайне бедное на содержание «мыла в мыле». Но при этом там всякие красивые рисунки-"свирлы", дизайн и прочие «красивости», все разноцветное и пенится не плохо, почти как настоящее мыло... ЗВУЧИТ ПЕССИМИСТИЧНО, а кое-кому может даже показаться обидным…

…НО… Как всегда дьявол прячется в нюансах. Так вот и с холодным способом есть нюанс. Всё что написано выше о холодном способе, справедливо только в случае неправильного использования этой технологии и к величайшему сожалению, подавляющая часть домашних мыловаров и мелких производителей, нацеленных на мгновенное получение легкой прибыли или не желающих вникать глубоко в особенности производства мыла, используют технологию «холодного способа» с нарушениями, не правильно. Главное нарушение кроется в том, что масложировая смесь подбирается совершенно не подходящая для «холодной» технологии. Дело в том, что холодным способом можно получить вполне недурственное мыло при условии, что будут использованы клеевые жиры, а именно кокосовое масло, пальмоядровое, касторовое, бабассу, а доля ядровых масел и жиров не будет превышать 15-20%%. Только в этом случае холодный способ сработает и на выходе будет полноценное мыло. Но и тут кроется один очень важный, негативный момент. Негативной особенностью жирнокислотного состава «клеевых» жиров, то есть жиров богатых трудновысаливаемыми лауриновой и меристиновой жирными кислотами, является обильное присутствие короткоцепочечных жирных кислот, обладающих раздражающим действием, вследствие этого использование холодных мыл ведёт к довольно ощутимой «сухости» эпидермиса вплоть до шелушения и покраснения (автор статьи, несмотря на то, что обладает «дубовой» мужиковской шкурой, тем не менее вынужден был использовать жирный крем после мытья рук «холодным» мылом). Если же примешать к масложировой смеси ядровые жиры (все остальные кроме перечисленных вверху абзаца) сверх означенного количества, то загущение смеси и недостаток воды приведут к тому, что в эмульсии начнётся локальный «щелочной голод» вследствие потери подвижности и локальной выработки щёлочи «в ноль», как следствие начнётся образование так называемого «кислого» мыла, которое практически не мылится и не моет, более того оно липнет к поверхностям и очень плохо смывается (но его тоже используют, например в производстве кожевенных изделий). То есть после мытья «холодным» мылом на руках, которые вроде бы отмылись до скрипа, тем не менее остаётся ощущение некой липкой плёночки. Ну и опять же в смеси будет очень большое количество оставшегося не омыленного сырья, что ведёт к быстрой порче мыла и к резкому снижению моющих свойств, то есть мыло просто не будет полноценно выполнять своё главное предназначение. Таким образом автор отнёс бы мыла холодным способом к разряду сувенирных, подарочных продуктов, в силу яркого, индивидуального дизайна этого типа мыл, но как средство гигиены на каждый день не рекомендовал бы.

Прямой способ - масложировая смесь вводится в котел, разогревается, вводится необходимое количество щелочи и под действием высоких температур - 120-140 градусов, происходит омыление вода+жиры+щелочь=мыло+глицерин+вода, на выходе получаем "мыльный клей", то есть смесь мыла и глицерина. Надо сказать, что клеем эта субстанция не является, а называется так просто из-за внешнего сходства с жидким клеем. Смесь разливается по формам и застывает там. Это называется клеевое мыло и массовая доля жирных кислот составляет от 50%* до 70%* в зависимости от технологических нюансов варки мыльного клея. Вполне себе полноценное мыло, в которое можно ввести всевозможные полезные добавки, композиции отдушек или эфирных масел, различные пережиривающие добавки, красители, а находящийся в составе мыла глицерин, в результате своей способности удерживать воду, при попадании на кожу «увлажняет» её, делая эластичной, гладкой. Минусом мыл сваренных прямым методом можно назвать большое количество остаточной воды в массе, что может привести к сильному усыханию мыла при хранении и явной деформации куска. Это только улучшит моющие характеристики, но принесёт некий эстетический дискомфорт. Впрочем, если использовать измельчение мыла в стружку, а затем формовку прессованием, то вопрос с усыханием и деформацией становится не актуальным.

Косвенный способ - мыло готовится так же как в прямом способе. Но дальше происходит технологическая операция, которая называется «высаливание мыльного ядра». Основана эта операция на том, что мыло не растворяется в насыщеной солями воде и вводя в раствор электролита (та самая вода, в которой растворена щелочь делающая жиры мылом) больше соли или щелочей, мы заставляем чистое мыло коагулировать, выделяться и всплывать вверх из-за плотности меньшей, чем у раствора электролитов, при этом все загрязняющие факторы, излишняя соль и щелочь, а так же глицерин остаются в растворе электролита. Здесь очень важно довести мыльный клей до полного омыления содержащихся в нём масел и жиров, поскольку при высаливании, имея плотность меньшую, чем мыльное ядро, масла и жиры высолятся в первую очередь и мы получим недоомыленное ядро, то есть брак. После отстаивания застывшее чистое мыло - «ядровое мыло» в котором массовая доля жирных кислот составляет 60%-63%* - снимают с подмыльного щелока, достают из котла и пускают на дальнейшее производство. Само по себе полностью высоленное ядро является довольно гидрофобным, плохо мылится, грубовато на ощупь. Главным достоинством ядра является то, что это чистейшее мыло. Как правило это полуфабрикат для дальнейшего производства.

Следующая операция, которой подвергается полностью высоленное мыльное ядро, называется «шлифование» или «лощение» мыльного ядра. Эта операция заключается в придании мыльному ядру определённых потребительских свойств, которые превращают банальное средство гигиены в фонтан божественных наслаждений, в райскую негу и блаженство. Заключается эта операция в том, что мыльное ядро разваривается в клей и опять высаливается, но не полностью, а на ядро и подмыльный клей. В результате шлифования (лощения), мыльные ядра напитываются водой, разбухают, мыло становится плотным, однородным, гидрофильным, оно бурно пенится буквально при первых соприкосновениях с водой, а пена ласкова и нежна, как гурии в райском саду. Иными словами мыло преобретает так называемую «ламелярную» структуру, то есть структуру похожую на торт «Наполеон», слои толщиной в одну мицелу чередуются со слоями воды толщиной в одну молекулу, такая структура дает самую высокую твердость мылу, но в тоже время и самую высокую растворимость, то есть главные потребительские качества представлены по максимуму. На этом производство можно считать законченным, осталось лишь дождаться момента, когда готовое мыло стабилизируется по водному балансу. Шлифованное мыльное ядро имеет на выходе массовую долю жирных кислот до 63-68%%* сразу после снятия ядра, до стабилизации водного баланса, а после полной стабизлизации по водному балансу (после «сушки»), массовая доля жирных кислот возрастает до 84-85%%* в отдельных случаях (но в среднем, в зависимости от добавок оно 75-80%%*), что совершенно не достижимо при других способах производства. Теперь представьте насколько великолепно и шикарно такое мыло! Операция шлифования мыльного ядра очень ответственная и самая сложная в процессе варки, сложность заключается в правильном определении концентрации электролитов, что бы разделение не только произошло, но и произошло в необходимых пропорциях клей-ядро. Длится шлифование от 12-ти до 36-ти часов при температуре 80-99 градусов и всё это время мыльная масса находится в спокойном состоянии, без перемешивания.

На производстве, в промышленном мыловарении далее следует ещё одна операция - «пилирование». Но это уже процесс механической обработки готового мыла. Туалетное мыльное ядро измельчается, сушится, смешивается с добавками и прессуется. Задачей пилирования является получение максимально однородной смеси после ввода красящих, уходовых и ароматических добавок, а прессование придаёт необходимую форму, одинаковую для всех кусков партии, а так же необходимую плотность и однородность структуры. Массовая доля жирных кислот в пилированном мыле до 80-81%*, но в среднем она находится в пределах рамок ГОСТ, то есть 78-80%.

Ядровое, шлифованное мыло относится к мылам самого высокого уровня качества и служит основой для производства туалетных мыл. Производство мыльного ядра довольно длительный во времени, энерго- и ресурсозатратный процесс, а потому крафтовые, ядровые мыла довольно дорогие по сравнению даже с крафтовыми, клеевыми мылами, не говоря уже о промышленных. Минимум на выделку одной партии уходит от двух до пяти суток, а в отдельных случаях и более.
По сути промышленные туалетные мыла, при условии, что это натуральные туалетные мыла, а не синтетические моющие средства, которыми забиты полки магазинов, со словом «мыло» на этикетке, так вот при условии, что это натуральный продукт, туалетное мыло это то же самое ядровое мыло, подвергшееся ароматизации, крашению и прошедшее этап «пилирования» и прессования. Разница с крафтовыми мылами в том, что в крафтовом производстве возможна большая гибкость процесса и как следствие для каждой масло-жировой смеси создание самых оптимальных условий варки, что ведёт к получению мыла с характеристиками даже превосходящими промышленные образцы.

В конце считаю необходимым отметить один очень важный момент в отношении массовой доли жирных кислот, упоминаемой по ходу статьи. Дело в том, что нас больше всего интересует содержание в мыле непосредственно самого мыла, а не добавок, воды и неомыленных жирных кислот. Но нюанс в том, что анализ на массовую долю жирных ксилот может показать нам только полное количество ЖК, то есть сумму того, что до разложения было солями ЖК (т.е. мылом) и неомыленных ЖК. Учитывая этот момент, например анализ мыла холодным способом покажет нам массовую долю ЖК аж под 90%! Поэтому замечу, что все цифры содержания солей ЖК в мыле в пересчете на ЖК даны на основе технической литературы, в свою очередь источниками для технической литературы послужили данные комплексных анализов и исследований в лабораториях крупных производителей, таких как «Невская косметика», «Свобода», «Новая заря», «НМЖК»…
Надеемся что информация из нашей статьи поможет читателю правильно сориентироваться в море сортов и видов мыла и подобрать для себя не только «моющее средство», но и источник удовольствия, неги, здоровья и отличного настроения.

* речь идёт о массовой доле жирных кислот, нейтрализованных щелочами, то есть о содержании солей жирных кислот в пересчёте на жирные кислоты, ну или проще говоря о содержании «мыла в мыле». Но надо понимать, что увеличение массовой доли жирных кислот происходит только за счёт уменьшения доли различных примесей, загрязнений, неомыляемых элементов сырья и воды. Изначальное содержание жирных кислот в сырье нельзя повысить никаким волшебным образом.

С уважением, Ваш «Сундук…»

Диплом МГУ М.В. Ломоносова

Удостоверение о повышении квалификации МГУ им. М.В. Ломоносова

От судьбы не уйдешь!..

Сколько себя помню дома всегда были бутыли с маслами. Тогда, в далеком детстве они были стеклянные, всегда пыльные и липкие от заветренного масла. Это уже позже появились красивые и чистые пластиковые бутылки.

Меня, еще маленькую девочку водили родители на масло добывающий завод, показать кем работает папа. А папа построил огромный агрохолдинг АО «VITA” по производству растительных масел из кукурузы, подсолнечника, сои и горчицы.

Я была под впечатлением от огромных цистерн, гигантских помещений и обилия причудливого оборудования. Большое количество блестящих хромовых труб, котлов с окошечками, в которые можно было заглянуть поднявшись по металическим лестницам, а также кранов, краников и вентилей. На заводе было шумно, люди в белых халатах, и приятный легкий аромат то семечек, то кукурузы.

Ближе к выпуску из школы, когда вставал вопрос кем же я хочу стать, точного ответа я дать не могла. Но однозначно меня интересовали естественные науки и сельское хозяйство. Я хочу быть Технобиологом!!! В смысле биотехнологом, это мы так шутили с подружками. После школы я поступила на биологический факультет МГУ им. Ломоносова. С таким образованием я могла продолжить дело отца, и работать в масло-жировой промышленности. Кстати, пока я училась в университете, на заводе разрабатывалась новая линия, мыловарная. Узнала я об этом сильно позже, когда спустя лет 7 увлеклась мыловарением уже будучи в другой стране и многодетной мамой.

От судьбы не уйдёшь! И развив свое увлечение мыловарением, я продолжаю, вот уже в 4 поколении работать с маслами.

Воспоминания моего отца, Потапова Петра Михайловича:

Мои деды, по фамилии Куценко, жили на хуторе Вакуловка Россошанского района Воронежской области, и в 1960-х – 1970-х годах мы с братом все лето проводили у них. Половину деревни населяли наши двоюродные, троюродные и прочие родственники. Все состояли в колхозе. Щедрая южнорусская природа окружала хутор красивейшими полями пшеницы, кукурузы, подсолнечника…

Членам колхоза за ударный труд выдавалась часть продукции натурой: мешками сахара, пшеницы, подсолнечника и т.п. В тех краях было нормой жизни отвозить подсолнечник на маслобойку (ближайшая была в 30 км в г.Павловск, на берегу Дона), где из семечки выдавливалась дедовским прессом ароматная олия (так называлось подсолнечное масло на малоросском диалекте – суржике).

Именно в этих краях додумался в 1829 году получить из подсолнечника "пользу" простой смекалистый крепостной крестьянин из Алексеевской слободы Воронежской губернии (ныне Белгородской области) Даниил Бокарев, выжав самодельной ручной маслобойкой несколько вёдер масла. Вот что написал об этом некий помещик Терентьев в статье "О разделении подсолнечников": "Бокарев, крестьянин графа Шереметева, вздумал для пробы посеять в огороде, так, для своего удовольствия, весьма небольшое количество семян подсолнечника; когда подсолнечники выросли, он, Бокарев, испытал семена пробить на ручной маслобойке и, к радости своей, получил превосходное масло, какого он никогда не видывал и какого здесь не было в продаже".

Зато в 1960-х годах ароматная олия в тех краях щедро торговалась на всех местных базарах и олицетворяла собой, как сказали бы сейчас, здоровое, экологически чистое питание.

Посчастливилось и мне, как старшему внуку деда Андрея (мне было уже 7 лет), помогать ему на базаре наливать из 40-литровой фляги, через воронку ароматную, янтарную олию в стеклянные поллитровые бутылки. Подходили покупатели, пробовали на вкус, вдыхали богатый аромат и … выстраивались в очередь. Это был мой первый в жизни опыт полезного для семьи труда, и что удивительно, в масложировом бизнесе.

Параллельно и независимо от Воронежской олии, мой отец, Потапов Михаил Петрович, трудился в то же самое время мастером цеха по производству сливочного масла и сыра на Башмаковском маслосырзаводе Пензенской области. Конечно же и я бывал частенько на экскурсиях в этом интересном цеху, и дегустировал прекрасные сыры, шикарное сливочное масло. Отец с удовольствием объяснял как что устроено, и почему получается так вкусно. Видимо с тех пор я обожаю хорошие сыры на хрустящей печеньке, смазанной не менее великолепным сливочным маслом.

А далее, уже в своей взрослой жизни, судьба привела и меня, изначально инженера-конструктора торпед и крылатых ракет, как ни странно, в масложировой бизнес. В лихолетье перестройки, пережив конверсию, удалось мне со товарищи создать «в чистом поле» масложировой холдинг АО «VITA». В Алма-Ате завод «Vita Industry» производил растительные масла из подсолнечника, рапса, сои и горчицы. А в г.Токмак (Кыргызстан) производили сливочные масла и сыры из местного молока. Но это уже другая история…

Химия базовых компонентов. Вода.
Зачем нужна вода при приготовлении мыла? Каким требованиям она должна отвечать и почему? Как можно сделать воду более пригодной для мыловарения?

Химия базовых компонентов. Щёлочь.
Какую используют для мыловарения, и почему? Какие у неё свойства? Как хранить?

Химия базовых компонентов. Масла.
Зачем мылу масла? Чем масло отличается от жира? Минимальный объём по химии жиров для мыловара: понятие триглицерида, жирной кислоты, числа омыления, титра, йодного числа, предельной концентрации электролитов. Базовый принцип построения масложирового рецепта для мыла.

Теория Реакции Омыления.
Блок информации по одной только химической реакции. Её суть и условия для протекания. Факторы тормозящие или разгоняющие её. Что может пойти не так? О побочном продукте - кислом мыле. Почему мыло, приготовленное холодным способом с применением ядровых Жиров не мыло, а мыло содержащий продукт?

Физико-химические свойства твёрдого мыла.
Здесь о процессах которые происходят в мыле после приготовления. Что из себя представляет Созревание мыла? Какие процессы идут во время созревания и хранения? Мыльные кристаллы, их формы, и упаковка.

Физико-химические свойства мыльного раствора.
Что происходит с мылом при растворении в воде? Собственно, как моет мыло, и мыло ли моет (поверхностное натяжение и адсорбция)? Почему мыльная вода всегда щелочная, и что будет при попытке её закислить?
У какого мыла самая пышная пена?

Добавки.
В мыло можно добавить практически что угодно. Оно как и бумага многое стерпит. Но что действительно работает в мыле, а что является балластом, маркетинговым ходом или откровенно вредительством?

Как выбрать практику? Приготовить дома мыло высокого качества можно любым способом (холодным, горячим, котловым клеевым или котловым ядровым). Но важно адекватно подобрать способ под условия приготовления и сырье.

И завершают курс два практических Мастер-класса по холодному и горячему способам.
Чтобы по завершении курса Большая Теория Мыла вы уже могли попробовать себя в роли мыловара и приготовить качественное мыло своими руками )))

Практика варки классического Клеевого мыла на курсе разделена на три теоретических раздела по логическим вопросам, с часовыми видео лекциями и текстовыми уроками по каждому разделу:

1) что нужно?
В этом разделе рассматриваем все вопросы связанные с технической, инвентарной и сырьевой подготовкой.
В чем и на чем готовить? Чем пользоваться? Какие нужны Инструменты и оборудование, и каким минимальным требованиям они должны отвечать? Вспомогательные средства: фенолфталеин и спирт!

2) сколько нужно?
В этом разделе учимся составлять рецепт для приготовления клеевого мыла.
Сколько и какого масла взять в рецепт? Сколько щёлочи и воды? Нужны ли технические добавки? Какие и сколько?
Все считаем сами, без программ и мыльного калькулятора, на основе данных на масла (число омыления, йодное число, титр, ПКЭ).

3) что делать?
В этом разделе по пунктам разбираем весь «классический» процесс от самого начала и до самого конца.
Как создать устойчивую эмульсию? Как меняется масса по ходу омыления? На что смотреть, чтобы понять, что все идёт как надо? Как выглядит отклонение от нормы? Когда необходимо вмешаться и внести коррективы? Как установить что все масла омылились и свободной щёлочи в мыле нет?

Далее на курсе начинается раздел с примерами варок клеевого мыла разными способами:

• «классика» клеевого мыла в духовке (5 видео)

• холодное омыление
4 подробных видео варки мыла на кокосовом масле + приготовление стирального порошка и чистящей пасты на его основе

• горячее омыление
4 видео с возможностью приготовить мыло без духовки, в том числе глицериновое

• мыло на калийной щёлочи:
1 универсальное видео варки мыла основы
3 видео приготовления мыла с разными добавками из этой основы

1) подготовка (видео лекция + 4 текстовых урока)
Какое нужно оборудование и какой необходим инвентарь?
Как подобрать жировое и щелочное (щелочи, карбонаты, щёлок) сырье?

2) матчасть (Что? Сколько? Зачем?)
(5 видео лекций + 10 текстовых уроков)
Принципиальная схема варки туалетного мыла. Масложировой рецепт. Реакционная смесь. Варка мыльного клея. Высаливание (выбор - чем? И расчеты - сколько?). Шлифование. Внесение добавок. Охлаждение и созревание. Контроль качества готового мыла.

3) подробное универсальное видео приготовления туалетного мыла на натриевой щёлочи!

• Техника безопасности
• Варка мыльного клея
• Высолка
• Шлифование
• Ввод добавок
• Получение туалетного мыла